Tornar al blog

Heretant 400 taquilles metàl·liques: una migració entre proveïdors a Malta

Una oficina de 1.000 empleats a Malta ja tenia una instal·lació de taquilles intel·ligents d'un altre proveïdor. El maquinari estava bé; el programari, no. Així vam reconvertir 400 taquilles metàl·liques —físicament— al stack de MyLock sense arrencar-les.

MyLock Team

La majoria dels nostres casos comencen igual: un client decideix instal·lar taquilles intel·ligents, ens tria, entreguem el desplegament. El projecte que vam fer a Malta l'any passat va començar diferent: el client ja tenia taquilles intel·ligents, d'un altre proveïdor, i volia que les caixes es quedessin exactament on eren.

Aquest és el projecte sobre el qual més ens pregunten els potencials clients quan descobreixen que estem disposats a fer-lo. Heretar el maquinari d'una altra empresa és genuïnament poc comú al nostre sector; el default és arrencar i reemplaçar. Així és com queda l'alternativa a la pràctica.

El lloc: 1.000 empleats, més de 400 taquilles metàl·liques existents

El client opera una gran oficina a Malta amb més de mil empleats repartits en diversos departaments. Els vestidors s'havien muntat uns anys abans amb taquilles metàl·liques fabricades a l'Europa de l'Est — maquinari sòlid i ben construït, el tipus d'acer soldat professionalment que aguantarà més que l'edifici. Les portes, les frontisses, els mecanismes de tancament, el marc estructural — tot això estava bé.

L'electrònica de taquilles intel·ligents sobre aquest maquinari —les unitats de control, el programari i el portal de gestió del proveïdor original— era el problema. El client no aconseguia la visibilitat operativa que necessitava: res d'estat en viu, ni mètriques utilitzables, ni regles flexibles. El sistema funcionava, però era opac. Després d'un any operant-lo, havien decidit que la plataforma no creixeria amb ells.

La conclusió natural hauria estat arrencar les taquilles metàl·liques i començar de zero. Ens van preguntar primer si teníem una altra opció.

La visita al lloc, abans de comprometre'ns

No cotitzem projectes de migració de proveïdor sense haver vist el lloc. Massa coses poden anar malament: els mecanismes de tancament existents poden ser massa propietaris per interconnectar-los, les cavitats de les portes poden ser massa ajustades per ficar-hi electrònica nova, els recorreguts de cable poden ser inaccessibles sense demolició. Qualsevol d'aquests punts converteix un projecte de "canviar el cervell" en una reconstrucció completa — moment en què l'economia torna a inclinar-se cap a arrencar i reemplaçar.

Un equip de MyLock va volar a Malta per a una avaluació in situ de diversos dies. Vam mesurar les cavitats de les portes, vam obrir unitats de mostra, vam traçar el cablejat existent, vam examinar els mecanismes de tancament i vam modelar com seria una integració neta. També vam passar al client pels compromisos: quines modificacions físiques caldrien, quin impacte estètic seria visible al final, i què perdrien davant d'una reconstrucció completa.

El lloc era un bon candidat. Els tancaments existents eren prou estàndard com per ser pilotats per la nostra electrònica amb una placa connectora a mida. Les cavitats de les portes tenien profunditat interna suficient per muntar el nostre maquinari de lectura. Els recorreguts de cable eren accessibles. Ens vam comprometre amb el projecte.

El maquinari que vam portar

Un projecte de migració a aquesta escala necessita més que un canvi de programari. Vam enviar un kit funcional del stack de MyLock a Malta:

  • Nous terminals de pantalla tàctil per substituir les unitats de control existents, un per vestidor
  • Lectors QR per a les interfícies dels terminals
  • PCs i controladors encastats per a la nova lògica de control
  • Electrònica de connector dedicada — plaques d'interfície a mida dissenyades per pilotar els tancaments existents de les taquilles metàl·liques des del nostre sistema sense modificar els propis mecanismes
  • Tot el cablejat, suports i distribució elèctrica per connectar-ho

Això no és de catàleg en una migració. Cada placa connectora es va especificar durant la visita al lloc i es va fabricar per encaixar amb l'especificació de tancament existent que havíem mesurat. Quan l'equip d'instal·lació va arribar a Malta, cada peça tenia un lloc assignat.

També vam enviar un kit d'eines seriós: amoladores angulars, serres per tallar metall, trepants amb broques per a metall, ferraments de fixació. Reconvertir electrònica dins d'acer endurit és genuïnament una feina de metal·listeria, i una part important del temps in situ va ser fabricació física.

La feina in situ

La migració es va executar en seccions per fases als dos vestidors, amb un enfocament similar al que vam fer servir al cas de l'ampliació a Malta — el personal va mantenir accés a les files no migrades mentre treballàvem a la secció activa. Per fila, el flux era aproximadament:

  1. Desmuntar l'electrònica existent i desconnectar-la dels tancaments. El maquinari del proveïdor original es va retirar netament — sense destrucció, només desmuntatge.
  2. Tallar i trepar els punts de muntatge necessaris per al nostre lector, controlador i placa connectora. Aquí és on les eines de tall de metall justifiquen el cost del seu trasllat: talls de precisió en acer de 2 mm que han de veure's professionals en acabar.
  3. Instal·lar la nostra electrònica. Cablejar cada tancament a la nostra placa connectora. Provar el cicle obrir-tancar al nou sistema.
  4. Posar la fila en línia a MyLock Cloud, validar d'extrem a extrem amb un PIN de prova, i retornar la fila a operacions.

En total, més de 400 taquilles van ser migrades al llarg del projecte. La instal·lació física va ser més pesada que un muntatge nou en fenòlic —trepar i tallar acer és més lent que muntar electrònica en panells fenòlics pre-preparats— però el parc resultant es comporta com qualsevol altra instal·lació de MyLock Cloud que operem.

Electrònica MyLock instal·lada dins una de les taquilles metàl·liques reconvertides a Malta

Què va aconseguir el client després de la migració

El maquinari es veu essencialment igual que abans. El canvi és en el que ara és visible:

Estat en viu, a cada porta. L'equip administratiu pot veure quines taquilles estan ocupades, quines lliures, quines han expirat, quines necessiten neteja, en temps real. No podien veure res d'això a la plataforma anterior.

Logs històrics filtrables. Els esdeveniments d'accés es poden consultar per usuari, per taquilla, per finestra de temps. La plataforma anterior exportava dades d'auditoria en un format pla que l'equip d'operacions havia deixat de fer servir a la pràctica perquè era massa tediós de treballar.

Regles configurables. Finestres d'expiració, finestres de neteja, accés condicionat — tot editable al portal, igual que descrivim al cas de Bucarest. Els canvis de comportament no requereixen tiquets de suport al proveïdor.

Integració per API. El sistema de RH del client està ara connectat al cicle de vida de la taquilla. La plataforma anterior no exposava una API utilitzable; la integració portava més d'un any al roadmap. La vam posar en producció als primers mesos després de la migració.

El responsable d'operacions del client ens ha dit que ens haurien d'haver preguntat per la migració abans — s'havien resignat a arrencar les taquilles i començar de zero fins que es van adonar que l'opció d'heretar-les existia.

Quan té sentit una migració de proveïdor

Tres condicions solen fer d'un projecte de migració l'opció correcta davant d'una reconstrucció:

  1. El maquinari físic (portes, marcs, tancaments) està en bon estat i té anys de vida útil per davant. Substituir mobiliari d'acer estructuralment sa perquè l'electrònica és dolenta és genuïnament un malbaratament — tant econòmic com mediambiental.
  2. Els mecanismes de tancament existents poden ser pilotats per electrònica d'interfície sense modificació invasiva. La majoria dels tancaments professionals per a taquilles intel·ligents compleixen aquest llindar; alguns mecanismes de nínxol o propietaris no. La visita al lloc és on això es confirma.
  3. El client valora no interrompre el servei. Una migració per fases manté els vestidors operatius durant tot el procés. Una reconstrucció completa sol implicar diversos dies d'aturada parcial o total.

Si estàs operant un parc de taquilles intel·ligents amb el qual no estàs content, i les caixes en si estan bé, l'opció de canviar de proveïdor sense canviar el maquinari mereix una conversa. Parla amb nosaltres i dimensionem una visita al lloc.


Una nota sobre el que ve: aquest no va ser l'únic projecte de migració de proveïdor que hem entregat. Una reconversió similar es va executar a Kaunas, Lituània, sobre un estil de taquilles diferent — aquesta mereix el seu propi post, arribarà més endavant aquest any.